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CATIA加工编程之投影粗加工操作方法

作者:曾彪 发布时间:2018-10-31 浏览:

    投影粗加工的刀路生成方式是以某个平面作为投影面,将加工对象的表面轮廓与该平面平行的平面上进行投影。这种加工方式常用在加工不规则的曲面上,它能生成比较规则的加工刀轨,其主要参数就是设置加工余量、轮廓限制曲线,加工部件,以及刀具的轴向参数,进退刀路径,下面我们通过一个简单的例子来说明一下这种方法。

如下图所示,这是一个曲面上带有凹槽的零件

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下面我们采用投影初加工的方式来对毛坯进行加工,加工出上图的零件。

一、进入加工模块

    1.用CATIA软件打开模型文件

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2.点击开始菜单栏下的加工模块,首先选择表面加工模块。定义毛坯零件

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系统切换至表面加工界面,点击如下按钮,自动定义包容体毛坯零件,如下:

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点击上图按钮后弹出对话框,选择绘图区的几何体:

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单击确定按钮,毛坯效果如下

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完成毛坯几何体的创建。

二。定义部件操作参数

(1)定义加工机床的类型

双击Part Operations结点,在弹出的对话框中点击如下按钮

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系统弹出对话框,选择3轴加工选项卡,定义参数如下:

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点击确定后回退至Part Operations对话框。

(2)定义加工坐标系

点击对话框中的如下按钮

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弹出对话框,点击下图中的坐标系原点敏感区

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点击上图的敏感区后对话框消失,这个时候我们选择工件上的第一个点作为加工坐标系的原点。如下图所示:

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选中之后点击确定退回Part Operations对话框。

3)指定目标几何体

点击对话框中的如下按钮

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点击之后对话框消失,这个时候我们选择目标零件(这里我们要注意一下,如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择目标体困难的话,咱们可以将毛坯几何体进行隐藏处理),如下图所示:

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选中之后我们双击绘图区空白处,完成目标零件的创建,系统退回Part Operations对话框

(4)指定毛坯几何体

点击对话框中的如下按钮

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点击之后对话框消失,这个时候我们选择毛坯零件(这里我们要注意一下,如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择毛坯体困难的话,咱们可以将目标几何体进行隐藏处理),如下图所示:

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选中之后我们双击绘图区空白处,完成目标零件的创建,系统退回Part Operations对话框

(5)设定安全平面

点击对话框中的如下按钮

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点击之后对话框消失,这个时候我们选择毛坯零件的上表面,如下图所示:

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这个时候,我们设置一下安全平面的偏置距离为10mm,右击上图所示的安全平面,在弹出的快捷菜单中选择offset选项,如下图所示:

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点击确定回退至Part Operations对话框

这个时候我们观察到Part Operations对话框如下图所示:

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点击确定完成零件操作参数的定义。

三、创建加工程序

(1)鼠标选中manufacturing Program结点,点击插入菜单栏下Machining Operations子菜单下的Roughing operations下的Sweep Roughing操作。如下图所示:

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点击完成后弹出投影粗加工Sweep Roughing对话框:

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(2)将对话框中的选项卡切换至选项卡1,在点击下图中的顶面敏感区,选择曲面的边界:

 

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在绘图区选择如下区域:

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点击确定回退至Sweep Roughing对话框,切换至选项卡1,再点击红色敏感区,选择整个部件:

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定义完成后这里还有一个比较重要的参数,就是余量的定义。

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这里我们设置余量为1mm,

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点击确定完成几何参数的定义。

(3)定义刀具参数

Sweep Roughing对话框切换至刀具参数选项卡2,弹出对话框,设置如下参数:

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(4)定义刀具路径参数

Sweep Roughing对话框切换至刀具参数选项卡3,弹出对话框,设置如下参数:

a.   Machining加工选项卡,选择加工路劲模式为往复加工,粗加工方式为Z平面

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b. 径向参数选项卡,设置路劲间最大距离为2mm

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c.轴向参数,最大下切深度定义为3mm

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(5)定义进给和转速

Sweep Roughing对话框切换至刀具参数选项卡4:

a.进给定义,设置如下参数

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b 定义转速

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(6)定义进退刀模式

Sweep Roughing对话框切换至刀具参数选项卡5:

a   定义进刀参数,采用系统默认的参数:

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b  定义退刀参数,采用系统默认的参数

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(7)完成上述定义后点击生成刀路按钮undefined,零件凹槽处生成如下刀路:

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同时弹出对话框:

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点击上图圈红按钮,进行切除材料仿真。效果如下:

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仿真无误后点击确定刀轨。

发现加工特征树中出现如下刀轨结点:

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 出现上述结点表明刀轨定义完成。

总结;投影加工粗加工的关键参数在于定义加工边界曲线,选择合适的刀具,在本例中由于是加曲面,所有我们选择了5mm的球刀,刀路间的最大距离设为2,理论上来讲,这一参数只要不大于刀具半径就行,但是一般的精度要求越高,这一参数的值越小,对于陡峭曲面来说,最大下切深度可以相应的设置比较大的值,本例中的曲面陡峭程度较小,因此设置最大下切深度为2mm。

下面是练习文件           

 

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