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CATIA车中心孔加工编程操作方法

作者:曾彪 发布时间:2018-11-06 浏览:

    车孔是金属车削加工中常见的程序,,中心孔是在车削零件时的非常常见,例如,在车削螺纹时,我们常常先车削一个小于螺纹直径的中心孔,而后在车削内螺纹;或者在加工内孔,镗孔时我们要先加工一个中心引孔,使得车刀在加工时不至于打偏从而损伤刀具,那么这一讲我们讲解一下如何做加工中心孔的程序。

以下图零件为例,加工一个内孔直径为25mm的零件:

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毛坯零件如下:

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操作步骤如下:

一,创建一个加工操作文件,添加毛坯与目标几何体

步骤如下

 

点击文件菜单栏下的新建按钮,

 

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点击后弹出对话框,选择Process类型文件,这是加工文件的类型

 

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点击确定后系统进入到加工模块界面,如下:

 

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双击下图所示的part Operations结点

 

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弹出如下对话框:

 

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双击上图所示的标红按钮,弹出如下对话框,选择我们所要添加毛坯零件以及目标几何体的装配部件。

 

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点击打开发现绘图区出现如下所示的零件以及毛坯:

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这就说明咱们已经添加完成了毛坯和目标几何体。

 

二、 定义加工工序前的准备工作,定义机床,加工坐标系、毛坯以及目标零件等重要步骤,这一与铣削加工不同的是车削不需要定义安全平面,但是需要定义换刀点。

 

(1)定义加工机床的类型

 

双击Part Operations结点,在弹出的对话框中点击如下按钮

 

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系统弹出对话框,选择车削加工选项卡,定义主轴为Z轴,径向轴为X轴,参数如下:

 

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点击确定后回退至Part Operations对话框。

 

(2)定义加工坐标系

 

点击对话框中的如下按钮

 

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弹出对话框,点击下图中的坐标系原点敏感区

 

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点击上图的敏感区后对话框消失,我们选择右端面圆心坐标原点。如下图所示:

 

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然后再定义车削加工的X轴和z轴:

 

定义z轴,右键下图指示的Z轴

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点击确定后再定义X轴:

 

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选中之后点击确定退回Part Operations对话框。

 

加工坐标系效果如下:

 

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(3)指定目标几何体

 

点击对话框中的如下按钮

 

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点击之后对话框消失,这个时候我们选择目标零件(这里我们要注意一下,如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择目标体困难的话,咱们可以将毛坯几何体进行隐藏处理),如下图所示:

 

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选中之后我们双击绘图区空白处,完成目标零件的创建,系统退回Part Operations对话框

 

(4)指定毛坯几何体

 

点击对话框中的如下按钮

 

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点击之后对话框消失,这个时候我们选择毛坯零件(这里我们要注意一下,如果毛坯和目标零件装配在一起导致选择毛坯体困难的话,咱们可以将目标几何体进行隐藏处理),如下图所示:

 

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选中之后我们双击绘图区空白处,完成目标零件的创建,系统退回Part Operations对话框

 

5.定义换刀点(注意这一步非常的重要,在实际加工过程中如果换刀点的定义与实际零件里的较近,那么在换刀过程中极有可能损伤刀具以及零件)

 

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定义完上述操作后对话框如下图所示:

 

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三、创建加工程序

 完成上述操作之后我们要定义操作的工序方法了,这里我们选择轴向加工钻孔操作;

 

(1)鼠标选中manufacturing Program结点,点击插入菜单栏下的Machining Operations子菜单下的Axial Machining Operations操作下的Drilling按钮,如下图所示:

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点击完成后弹出Drilling车孔对话框:

 

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(2)将Drilling车孔对话框切换至选项卡1,定义几何参数:

 

a 设置车孔的类型为通孔,点击如下敏感区,设置如下:

 

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b  定义中心孔边界,点击如下敏感区:

 

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在绘图区选择如下边界

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c 选择孔的顶面,选择如下敏感区,在绘图区选择下图所示表面:

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d 选择孔的底面,选择如下敏感区,在绘图区选择下图所示表面

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点击OK确定,回退至对话框。

定义检查偏置为0参数如下

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(3)定义刀具参数

 

a  将Drilling车孔对话框切换至刀具参数选项卡2,弹出对话框点击如下按钮,设置车刀类型为孔钻,根据工艺要求,钻孔的半径为25,这里我们设置直径为50,具体参数如下:

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(4)定义刀路参数,Drilling车孔对话框切换至刀具参数选项卡3,由于我们选择的车刀底面端面角度为150度,为了达到钻通孔的效果,所以选择深度模式的时候我们要更改一下模式,将模式更改为手动输入通过深度5mm,

 

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(5)定义进给和转速参数,Drilling车孔对话框切换至刀具参数选项卡4,弹出对话框,

 

进给参数如下:

 

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转速参数如下:

 

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(6)定义进退刀方式这里我们采用系统默认参数

 

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(7)完成上述定义后点击生成刀路按钮undefined,零件表面处生成如下刀路:

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同时弹出对话框:

 

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点击上图圈红按钮,进行切除材料仿真。效果如下:

 

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8.观察加工模块特征树

 

出现如下刀路结点:

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表示定义刀轨完成。

 

总结;

    在CATAI软件加工中心孔的过程中,我们只需要选择内孔表面这一特征,而不需要向镗孔时现在内孔的特征线,即省掉了创建参考特征线的这一步骤,简化了加工步骤,另外,在定义孔的车削深度时,我们要注意,如果我们选择系统自动的深度模式,那么加工时系统认为加工深度就是刀具端面顶点触碰刀路孔的深度值便停止加工,那么这种车削模式对于有孔钻来说,实质是是打不出通孔的。因为对于孔钻来说,其刀具的底端面是具有一定斜度的,因此为了避免这一问题,我们要通过手动设置通过深度,额外增加深度值来达到通孔效果。

下面是练习文件:

 

 

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