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塑料模具结构

作者:沐风boy 发布时间:2016-08-17 浏览:

.设计注射模具应考虑的问题:

1.了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度.根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题.

2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题.

3.通过模具设计来控制塑料在模具内结晶.取向和改善制品的内应力.

4.进浇点分型面的选择问题

5.制件的横向分型抽芯及顶出的问题.

6.模具的冷却或加热问题.

7.模具有关尺寸与所用注射机的关系,包括与注射机的最大注射量.锁模力.装模部分的尺寸等的关系.

8.模具总体结构和零件形状要简单合理,模具应具有适当的精度.光洁度.强度和刚度,易于制造和装配

.注射模具的典型结构

1.成型零件

    型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁组成.

2.浇注系统.

    将塑料由少射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道.分流道.浇口.冷料井所组成.

3.导向部分

      为确保动模与定模合模时准确对中面设导向零件.通常有:导柱(GP).定位块.顶出导柱(EGP)

4.分型抽芯机构

      带有外侧凹或侧孔塑件在被顶出之前,必须先进行侧向分型,才能顺利脱模.常见机构有:滑块(包括母模抽芯滑块,母模爆炸式滑块),斜销等.

5.顶出装置

       在开模过程中,将塑件从模具中顶出的装置.常见机构有:顶针.顶管.顶出块.斜销等.

6.冷却加热系统

   为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统.一般在模具内开设冷却水道,加热或油类物质.

※水孔直径选取Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… …

型环(见图6 )

A内压式       B外压式

水路的形式(见图7)

   一般隔板式用图(见图7a)

用于小型模具(见图7b)

用于成品模腔很深的模具(见图7c)




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