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UG10.0多轴加工之异形零件多工装加工实例

作者:曾彪 发布时间:2018-10-26 浏览:

本实例加工对象为异形模具安装架,其外形结构如下图所示,

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毛培如下:

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异形模具安装架结构比较复杂,侧壁有凹槽,底部安装在工作台上,如上图所示,由于该零件含有多个加工表面,所以该零件加工时应设置多个机床坐标系

一、首先我们通过观察理想加工部件后需要大致的设定加工工艺路线

    (1)首先用型腔铣进行开粗,刀具选用直径为10mm,下半径为2mm的平铣刀

    (2)采用可变轴轮廓铣对斜曲面以及平曲面区域进行半精加工,选用直径为5mm

    (3)用平面铣加工侧面直凹槽,选用直径为20mm平铣

    (4)使用可变轴轮廓铣加工平斜壁,选用直径为20mm的平铣刀

    (5)使用可变轴轮廓铣加工曲面上的槽,选用直径为10mm的下半径为2mm的平铣刀

    (6)使用可变轴轮廓铣加工曲面上的孔,选用直径为15mm的平铣刀

    (7)钻孔,选用直径为30mm的钻刀

二、完成上一步骤之后,接下来我们就按照工艺路线的规定创建上述刀具.

首先将工序导航器切换至机床视图,点击如下插入刀具按钮。

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我们开始创建第一把刀具D10R2,如下:

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查看机床视图,多出所定义的结点D10R2

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接下来用同样的方法定义其余的刀具如下(B3为球刀):

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三、定义完刀具后我们就开始为后面的工序定义几何体了。

将工序导航器切换至几何视图:

设置工件的机床坐标系以及安全平面。右键点击工序导航器空白处切换到几何视图,双击MCS_MILL结点

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系统弹出如下对话框,单击如下圈红按钮,定义机床坐标系

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点击确定,再定义安全平面,选择自动平面,安全距离为10.

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点击确定完成。

.双击如下所示WORKPIECE结点,选择部件几何体

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系统弹出如下对话框,点击指定部件圈红按钮

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系统弹出对话框,选择当前的部件,如下图所示:

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点击确定后弹出如下对话框,点击如下指定毛坯按钮

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系统弹出选择毛坯对话框,我们将类型改为包容块 参数设置如下:

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点击确定后退回到工件对话框,观察到如图所示图案高亮,就可以点击确定按钮完成几何体的设置。

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定义第二个机床坐标系

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四、按照加工工艺路线创建加工工序

(1)首先创建型腔铣第一次开粗:

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设置主轴转速600,进给300.,生成刀路仿真如下:

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(2)按照工艺路线要求,采用可变轴轮廓铣对斜曲面以及平曲面区域进行半精加工,选用直径为5mm

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设置主轴转速1000,进给600.,生成刀路仿真如下:

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(3)平面铣加工侧面直凹槽,选用直径为20mm平铣刀,选择第二个机床坐标系下的子几何体WORKPIECE1

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设置主轴转速1500,进给800.,生成刀路仿真如下:

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(4)按照工艺路线,使用可变轴轮廓铣加工平斜壁,选用直径为20mm的平铣刀

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设置主轴转速1500,进给600.,生成刀路仿真如下:

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(5)使用可变轴轮廓铣加工曲面上的槽,选用直径为10mm的下半径为2mm的平铣刀

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设置主轴转速1500,进给600.,生成刀路仿真如下:

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(6)使用可变轴轮廓铣加工曲面上的孔,选用直径为15mm的平铣刀

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设置主轴转速1500,进给600.,生成刀路仿真如下:

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(7)钻孔,选用直径为30mm的钻刀

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设置主轴转速600,进给300.,生成刀路仿真如下:

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以上工序定义完成后,可以观察程序导航器列表如下,机床导航器列表如下,几何导航器如下:

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五、后处理,上述工序定义完成后对其进行后置处理。

(1)右键点击PROGRAM结点,对该节点下的子加工程序生成处理,弹出对话框设置如下:

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点击确定,弹出对话框。点击接受刀轨

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(2)进行后处理

右键单击PROGARAM结点,点击后处理按钮:

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弹出后处理对话框:

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点击确定后生成后置处理文件

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总结:

1.在加工零件是一般先定制加工工艺路线,然后按照工艺路线进行加工工序的指定。

2.在粗加工切除大量材料时,应选择较大直径的刀具,以保证高效切削,在设置主轴转速是应该设置较低的转速,进给可以适度增大,但不能太大,因为在低转速高进给的情况下非常容易断刀

3.在使用多道工序进行加工时,有时为了快捷定义,可以采用直接复制已经定义过的工序,内部粘贴到程序组中,只要改动其中很少的几个参数就行。

4.型腔铣一般用于切除大部分材料。剩余铣一般用于切除由于刀具直径过大产生的剩余材料

5.在一些需要加工多个表面的零件加工过程中,如果是三轴机床,为了达到效果,应设置多个机床坐标系,便于加工。

下面是练习文件:

 

 

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