LA3-4给汤机

发布时间：2026-10-21 08:04

(1/4) 内部视图
(2/4) 给汤机左视图
(3/4) 给汤机右视图
(4/4) 给汤机后视图

这是一台自动给汤机，专用于压铸生产线中，将熔融金属液（如铝合金、锌合金）从保温炉中定量舀取并精准注入压铸机压室的自动化设备。其核心结构由伺服驱动系统、多连杆机械臂和耐高温汤勺组成，通过程序控制实现“下探舀汤→提升平移→倾斜倒汤→复位”的完整循环动作。核心功能与工作流程取汤阶段：机械臂在伺服电机驱动下，带动汤勺以特定角度浸入保温炉熔池，利用汤勺口部设计（如平口/斜口+挡渣板）避开表层氧化渣，汲取中段纯净金属液。运汤阶段：手臂快速提升至安全高度，沿预设轨迹水平移动至压铸机压室正上方，全程保持汤勺稳定，防止金属液晃动或飞溅。注汤阶段：汤勺驱动机构（通常为小型伺服或气缸）控制汤勺精确倾斜，使金属液以均匀流速注入压室，避免卷气或冲击模具。复位阶段：倒汤完成后，汤勺自动回正并返回待机位置，等待下一次循环。整个过程由PLC或数控系统协调，确保与压铸机锁模、压射动作同步。关键技术特点高精度定量：采用伺服闭环控制，给汤量精度可达±1%~±2%，满足不同产品对金属液重量的严格要求。耐高温设计：汤勺通常采用耐热铸铁或特种陶瓷材质，可长期承受700℃以上高温金属液侵蚀；连接柄结构强化，确保转运中不变形、不晃动。安全防护：配备汤面检测传感器，防止空舀或过深取汤；急停按钮与光栅保护，保障操作人员安全。柔性适配：通过更换不同容量汤勺（0.5kg~25kg）和调整程序参数，可适配多种压铸机型（280T~1250T）和产品规格。应用场景与优势该设备广泛应用于汽车、家电、3C电子等行业的铝合金/锌合金压铸车间，替代传统人工舀汤方式，显著提升生产效率、降低劳动强度、减少金属液温度损失和氧化夹杂，从而提高铸件良品率。相比人工操作，其重复定位精度高、节拍稳定，是实现压铸自动化产线不可或缺的关键环节。

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